Mga Pangunahing Pagsasaalang-alang para sa Malaking-Scale Grain Silo Construction: Pag-iingat sa Kaligtasan at Kalidad
I. Pre-Construction Preparation: Geological Adaptation at Plan Refinement
Malalim na Geological Survey: Ang pagbabarena ay kinakailangan upang mapa ang mga layer ng lupa sa loob ng 30 metro mula sa ibabaw, na tumutuon sa malambot na kapal ng lupa, mga antas ng tubig sa lupa, at kapasidad ng pagdadala ng pundasyon. Para sa silty clay o liquefiable na lupa, ang mga cement mixing piles (haba ≥15m) o gravel cushions (kapal ≥1.5m) ay dapat gamitin para sa foundation reinforcement, na tinitiyak ang bearing capacity na ≥200kPa upang maiwasan ang hindi pantay na settlement.
Pagpapahusay ng Anti-Floating na Disenyo: Sa mga lugar na may mataas na tubig sa lupa (water table depth <2m), ang mga pundasyon ay dapat na may kasamang anti-floating anchor bolts (minimum 4 per square meter, single bolt uplift capacity ≥150kN) o isang "pile foundation + counterweight" na kumbinasyon upang labanan ang buoyancy sa panahon ng tag-ulan.
Mga Pagsasaayos ng Dynamic na Plano: Ang mga detalye ng konstruksyon ay pinino batay sa mga uri ng butil—para sa mga butil na butil tulad ng mais at trigo, ang silo bottom ay sloped sa 3°–5° para sa madaling paglabas; para sa mga butil na may mataas na kahalumigmigan tulad ng bigas, kinakailangan ang mga pre-reserved na posisyon para sa mga tubo ng bentilasyon (spacing ≤1.5m).
II. Structural Construction: Precision Control at Material Adaptation
- Katumpakan sa Pag-install ng Steel Plate:
Para sa mga spiral-locked silo, ang verticality deviation sa bawat steel plate ring ay dapat na ≤1‰ (≤20mm para sa mga silo na ≤20m ang diameter), na may katabing plate gaps na ≤1mm upang matiyak ang mahigpit na pagkaka-lock.
Ang mga welded joints ay gumagamit ng double-sided welding na may taas na fillet ≥6mm. Ang post-welding penetrant testing (PT) ay ipinag-uutos upang alisin ang mga pores o slag inclusions na maaaring makompromiso ang sealing.
Ang koneksyon sa pagitan ng silo roof cone at cylinder ay gumagamit ng curved transition para mabawasan ang stress concentration. Ang isang 24 na oras na pagsubok sa presyon (presyon ≥0.2MPa) ay isinasagawa pagkatapos ng hinang upang matiyak na walang pagtagas.
- Materyal na Pagbagay sa mga Sitwasyon:
Ang mga Silo wall plate ay gumagamit ng low-alloy high-strength steel na may yield strength na ≥355MPa, na may kapal na tumataas ayon sa taas (8–10mm sa ibaba, 4–6mm sa itaas), at sumasailalim sa full hot-dip galvanization (zinc layer ≥350g/㎡).
Ang mga panloob na hagdan at platform ay gumagamit ng 304 hindi kinakalawang na asero upang maiwasan ang kalawang na kontaminasyon ng mga nakaimbak na butil.
Ang silicone sealant na lumalaban sa lagay ng panahon (temperatura ng pagpapatakbo -40 ℃~80 ℃) ay inilalapat sa mga naka-lock na tahi at koneksyon ng bolt, na bumubuo ng tuluy-tuloy na seal upang matiyak ang airtightness (rate ng pagkabulok ng presyon ≤3%/h).
III. Pamamahala sa Kaligtasan: Naka-target na Kontrol para sa Mga Link na Mataas ang Panganib
- Proteksyon sa Trabaho sa Mataas na Altitude:
Ang mga roof work zone ay nilagyan ng 1.2m-high guardrails (spacing ≤110mm), anti-slip patterned steel plates (kapal ≥3mm), at fall-arrest lifelines (load capacity ≥22kN).
Gumagamit ang steel plate hoisting ng dual-crane lifting (single crane capacity ≥1.2 beses ang rate load), na may mga lifting point sa center of gravity ng plate upang maiwasan ang 晃动 sa panahon ng pagtaas.
Ang trabaho sa matataas na lugar ay itinitigil sa panahon ng hangin ≥6 级 o malakas na ulan; Ang mga naka-install na plate ay pansamantalang sinigurado (minimum na 4 na anchor point bawat singsing).
- Pamamahala ng Confined Space:
Bago pumasok sa loob ng silo, kailangan ang bentilasyon ng ≥30 minuto. Pinahihintulutan lamang ang pagpasok pagkatapos ng kumpirmasyon ng 4-in-1 na gas detector (O₂ ≥19.5%, CO <24ppm).
Ang mga manggagawa ay nagsusuot ng mga full-body harness na may dalawahang kawit; pinapanatili ng mga ground monitor ang komunikasyon tuwing 30 minuto—mahigpit na ipinagbabawal ang solong trabaho.
Ang pansamantalang pag-iilaw ay gumagamit ng 24V na ligtas na boltahe, na may mga wire na protektado ng mga conduit upang maiwasan ang mga panganib sa electric shock.
IV. Mga Supporting System: Naka-synchronize na Konstruksyon at Functional Integration
Koordinasyon sa Paglo-load/Pagbaba: Ang mga hydraulic tilting platform ay nakaposisyon sa layo na 1.5–2m mula sa mga silo discharge port, na may kapasidad ng pagkarga na ≥60 tonelada. Ang mga independiyenteng pile foundation ay naghihiwalay ng mga platform mula sa silo base upang maiwasan ang panghihimasok ng vibration.
Pre-Embedding ng Sistema ng Bentilasyon: Ang mga tubo sa ilalim ng bentilasyon (DN150 na walang tahi na bakal) ay inilalagay sa pagitan ng ≤3m sa tabi ng silo, na may mga joint na pinahiran ng 3 beses ng epoxy coal tar para sa corrosion resistance.
Pagsasama ng Smart System: Ang mga sensor ng pagsubaybay sa butil (temperatura, halumigmig, antas) ay paunang naka-embed sa panahon ng pag-install ng silo, na may mga kable na protektado ng galvanized steel conduits (burial depth ≥0.5m) upang matiyak ang matatag na paghahatid ng data sa mga external na control cabinet.
V. Pamantayan sa Pagtanggap: Comprehensive Performance Verification
Kaligtasan sa istruktura: Silo verticality at roundness deviations ≤1%; Ang 1.25x na disenyo ng wind pressure test (1 oras na tagal) ay nagpapakita ng walang makabuluhang pagpapapangit.
Kakayahang umangkop sa imbakan: 80% kapasidad full-load na pagsubok ay tumatakbo para sa 72 oras, na may pang-araw-araw na settlement ≤2mm; ang mga post-discharge na inspeksyon ay nagsusuri ng mga nalalabi o deformasyon sa dingding.
Pag-andar ng Kaligtasan: Ang mga emergency passage (lapad ≥0.8m) ay hindi nakaharang; Ang mga sistema ng sunog (1 set ng 8kg dry powder extinguisher bawat 500㎡) ay gumagana nang tama; oras ng pagtugon ng alarma ≤3 segundo.